| Titre : |
Guide du perçage au foret hélicoidal |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Editeur : |
CETIM |
| Année de publication : |
1977 |
| Importance : |
139 p. |
| Présentation : |
ill. |
| Format : |
21 cm. |
| ISBN/ISSN/EAN : |
978-2-85400-009-2 |
| Note générale : |
Guide |
| Langues : |
Français (fre) |
| Catégories : |
GENIE MÉCANIQUE:Mécanique générale
|
| Mots-clés : |
foret hélicoidal,la position de l'axe, la puissance en perçage |
| Index. décimale : |
11-01 Mécanique générale |
| Résumé : |
Si la plupart des pièces mécaniques comportent des trous réalisés par perçage, les techniques de perçage au foret hélicoïdal ont relativement peu progressé au cours de ces dernières années; en effet, l'évolution des forets hélicoïdaux a été moins sensible que celle des outils de tour et des fraises et cette relative stabilité du foret, d'ailleurs plus apparente que réelle, a conduit de nombreux ateliers à conserver des conditions de coupe traditionnel/es; en dehors des fabrications de grandes séries, les efforts consentis par les entreprises pour améliorer la productivité des opérations de perçage ont été limités. Dans bien des cas pourtant, des progrès sensibles sont possibles sans pour autant nécessiter des investissements importants.
Etabli à partir des résultats de nombreux essais réalisés au CETIM et confrontés à la réalité industrielle, ce Guide est destiné à sensibiliser les Services Méthodes et Fabrication aux problèmes d'utilisation du. foret hélicoïdal, en leur fournissant des informations susceptibles de les aider à améliorer la productivité ou à réduire les coûts. Il couvre les cas d'utilisation les plus courants du foret hélicoïdal, c'est-àdes profondeurs inférieures à 5 fois celui-ci. Le perçage de trous de diamètre inférieur à 4 mm ou celui de trous longs n'est pas directement traité, mais de nombreux éléments techniques fournis dans ce Guide sont applicables à ces cas particuliers.
En marge de ces informations pratiques et directement exploitables, des notions plus fondamentales relatives au mode de travail du foret ont été incluses dans cet ouvrage. Ces notions doivent permettre à l'utilisateur de mieux interpréter les phénomènes observés et le guider dans la recherche de solutions adaptées à ses problèmes spécifiques.
TABLE DES MATIÈRES:
1re Partie
Le foret hélicoïdal
INTRODUCTION
1.DESCRIPTION DU FORET HELICOÏDAL
Les différents types de forets
Fonction des différentes parties du foret
a) Queue
b) Parties actives, arêtes de coupe
c)Goujures
d)Listels
Géométrie de la partie active
Angles » outil en main»
a)Angle de pointe ou angle au sommet
b)Angle de dépouille normale an
c) Angle de dépouille latéral af
d)Relation entre an et af
e)Angle latéral de coupe Tf
Angles « outil en travail »
a)Angle de dépouille en travail »
b)Angle de coupe en travail Yna
2.FORMATION DU COPEAU ET USURE DE L'OUTIL AU PERÇAGE
Formation et évacuation du copeau
Formation du copeau
Evacuation du copeau
Usure du foret
Usure de la dépouille
Usure des listels
Usure de la fade découpe
3.TYPES D'AFFUTAGES
Affûtage classique (ou à dépouille conique)
Affûtage deux pentes
Affûtage trois pentes
Affûtage à dépouille hélicoïdale
Affûtage pointe en croix
Affûtages spéciaux
4.ELEMENTS DU CHOIX D’UN FORET
Caractéristiques dimensionnelles
Matériaux constitutifs
Traitements de surface
Géométrie du foret
Forme de goujure
Etat de surface de la goujure
Epaisseur de l'âme
Qualité des forets et méthodes de contrôles
Etat de surface
Défaut de rectitude ; défaut de concentricité
Défaut do division des goujures
Défaut décentrage
Qualité de l'affûtage
Angle de pointe
Angle de dépouille périphérique
Angle d'arête centrale
Défauts d'affûtage
Etat de surface
2eme Partie
Choix des conditions de coupe
INTRODUCTION
1. ASPECTS ECONOMIQUES
Evaluation de la productivité
Evaluation du coût d'usinage
Choix de la durée de vie économique
2.ASPECTS TECHNIQUES
Données de base
Adaptation des données
Principes à appliquer peur la conduite des essais
Choix de l'avance par tour
Choix de la vitesse de coupe
Les efforts de coupe et la puissance en perçage
Lubrification
Conclusions
3. ANNEXE TECHNIQUE
Facteurs exerçant une influence sur les efforts et les couples de perçage
Origine du foret
Vitesse de coupe
Forme d'affûtage du forêt
Angle de pointe
Usure du forêt
Utilisation de la mesure des efforts de coupe en commande adaptative
Forme des copeaux
Facteurs exerçant une influence sur la durée de vie des forets
Formes d'affûtage
Angle de pointe
3e Partie
Précision en perçage
INTRODUCTION
1. CIRCULARITE
2.PRECISION DIAMETRALE
Contrôle sur un niveau
Contrôle par micromètre à 3 touches
Contrôle par micromètre à 2 touches
Contrôle sur l'ensemble du trou
Contrôle par calibre cylindrique ou par pige
Contrôle par micromètre à touche sur plusieurs
Relevé de rectitude
Tolérance obtenue en perçage
Amélioration de la précision diamétrale
3. PRECISION DU CENTRAGE
Contrôle de la position de l'axe
Contrôle par rapport à deux axes rectangulaires
Contrôle par triangulation
Contrôle par autocentrage
Tolérances de centrage
Comment améliorer le centrage ?
4.DEVIATION DE L'AXE DU TROU ( « COULAGE»)
5. ETAT DE SURFACE
Moyens de contrôle
Qualités obtenues en perçage
Recommandations
6. ANNEXE : RESULTATS D'ESSAIS
Influence de la forme d’affûtage, de pointage et de l'usure du forêt sur la précision
de perçage
Conditions d'essais
Précision diamétrale
Précision de centrage
Déviation de l'axe du trou : «coulage»
Etat de surface
Influence des conditions de coupe sur l'état de surface
|
Guide du perçage au foret hélicoidal [texte imprimé] . - CETIM, 1977 . - 139 p. : ill. ; 21 cm. ISBN : 978-2-85400-009-2 Guide Langues : Français ( fre)
| Catégories : |
GENIE MÉCANIQUE:Mécanique générale
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| Mots-clés : |
foret hélicoidal,la position de l'axe, la puissance en perçage |
| Index. décimale : |
11-01 Mécanique générale |
| Résumé : |
Si la plupart des pièces mécaniques comportent des trous réalisés par perçage, les techniques de perçage au foret hélicoïdal ont relativement peu progressé au cours de ces dernières années; en effet, l'évolution des forets hélicoïdaux a été moins sensible que celle des outils de tour et des fraises et cette relative stabilité du foret, d'ailleurs plus apparente que réelle, a conduit de nombreux ateliers à conserver des conditions de coupe traditionnel/es; en dehors des fabrications de grandes séries, les efforts consentis par les entreprises pour améliorer la productivité des opérations de perçage ont été limités. Dans bien des cas pourtant, des progrès sensibles sont possibles sans pour autant nécessiter des investissements importants.
Etabli à partir des résultats de nombreux essais réalisés au CETIM et confrontés à la réalité industrielle, ce Guide est destiné à sensibiliser les Services Méthodes et Fabrication aux problèmes d'utilisation du. foret hélicoïdal, en leur fournissant des informations susceptibles de les aider à améliorer la productivité ou à réduire les coûts. Il couvre les cas d'utilisation les plus courants du foret hélicoïdal, c'est-àdes profondeurs inférieures à 5 fois celui-ci. Le perçage de trous de diamètre inférieur à 4 mm ou celui de trous longs n'est pas directement traité, mais de nombreux éléments techniques fournis dans ce Guide sont applicables à ces cas particuliers.
En marge de ces informations pratiques et directement exploitables, des notions plus fondamentales relatives au mode de travail du foret ont été incluses dans cet ouvrage. Ces notions doivent permettre à l'utilisateur de mieux interpréter les phénomènes observés et le guider dans la recherche de solutions adaptées à ses problèmes spécifiques.
TABLE DES MATIÈRES:
1re Partie
Le foret hélicoïdal
INTRODUCTION
1.DESCRIPTION DU FORET HELICOÏDAL
Les différents types de forets
Fonction des différentes parties du foret
a) Queue
b) Parties actives, arêtes de coupe
c)Goujures
d)Listels
Géométrie de la partie active
Angles » outil en main»
a)Angle de pointe ou angle au sommet
b)Angle de dépouille normale an
c) Angle de dépouille latéral af
d)Relation entre an et af
e)Angle latéral de coupe Tf
Angles « outil en travail »
a)Angle de dépouille en travail »
b)Angle de coupe en travail Yna
2.FORMATION DU COPEAU ET USURE DE L'OUTIL AU PERÇAGE
Formation et évacuation du copeau
Formation du copeau
Evacuation du copeau
Usure du foret
Usure de la dépouille
Usure des listels
Usure de la fade découpe
3.TYPES D'AFFUTAGES
Affûtage classique (ou à dépouille conique)
Affûtage deux pentes
Affûtage trois pentes
Affûtage à dépouille hélicoïdale
Affûtage pointe en croix
Affûtages spéciaux
4.ELEMENTS DU CHOIX D’UN FORET
Caractéristiques dimensionnelles
Matériaux constitutifs
Traitements de surface
Géométrie du foret
Forme de goujure
Etat de surface de la goujure
Epaisseur de l'âme
Qualité des forets et méthodes de contrôles
Etat de surface
Défaut de rectitude ; défaut de concentricité
Défaut do division des goujures
Défaut décentrage
Qualité de l'affûtage
Angle de pointe
Angle de dépouille périphérique
Angle d'arête centrale
Défauts d'affûtage
Etat de surface
2eme Partie
Choix des conditions de coupe
INTRODUCTION
1. ASPECTS ECONOMIQUES
Evaluation de la productivité
Evaluation du coût d'usinage
Choix de la durée de vie économique
2.ASPECTS TECHNIQUES
Données de base
Adaptation des données
Principes à appliquer peur la conduite des essais
Choix de l'avance par tour
Choix de la vitesse de coupe
Les efforts de coupe et la puissance en perçage
Lubrification
Conclusions
3. ANNEXE TECHNIQUE
Facteurs exerçant une influence sur les efforts et les couples de perçage
Origine du foret
Vitesse de coupe
Forme d'affûtage du forêt
Angle de pointe
Usure du forêt
Utilisation de la mesure des efforts de coupe en commande adaptative
Forme des copeaux
Facteurs exerçant une influence sur la durée de vie des forets
Formes d'affûtage
Angle de pointe
3e Partie
Précision en perçage
INTRODUCTION
1. CIRCULARITE
2.PRECISION DIAMETRALE
Contrôle sur un niveau
Contrôle par micromètre à 3 touches
Contrôle par micromètre à 2 touches
Contrôle sur l'ensemble du trou
Contrôle par calibre cylindrique ou par pige
Contrôle par micromètre à touche sur plusieurs
Relevé de rectitude
Tolérance obtenue en perçage
Amélioration de la précision diamétrale
3. PRECISION DU CENTRAGE
Contrôle de la position de l'axe
Contrôle par rapport à deux axes rectangulaires
Contrôle par triangulation
Contrôle par autocentrage
Tolérances de centrage
Comment améliorer le centrage ?
4.DEVIATION DE L'AXE DU TROU ( « COULAGE»)
5. ETAT DE SURFACE
Moyens de contrôle
Qualités obtenues en perçage
Recommandations
6. ANNEXE : RESULTATS D'ESSAIS
Influence de la forme d’affûtage, de pointage et de l'usure du forêt sur la précision
de perçage
Conditions d'essais
Précision diamétrale
Précision de centrage
Déviation de l'axe du trou : «coulage»
Etat de surface
Influence des conditions de coupe sur l'état de surface
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